聚氨酯保温钢管

河北天印管道制造有限公司坐落于“管道装备制造基地”-河北省沧州市盐山县浦洼工业园区，交通运输方便，紧邻京沪高速、石黄高速、京沪高铁等路线。生产产品：聚氨酯发泡保温管、天然气3pe防腐钢管、钢套钢蒸汽保温钢管、环氧煤沥青防腐钢管、FBE环氧粉末防腐管、IPN8710饮水防腐钢管、水泥砂浆衬里防腐钢管等各种防腐保温管道及无缝钢管、螺旋直缝焊管等。
公司现有保温发泡机10台，3pe燃气管道机组生产线8条，其中高压发泡机PU-600型1台，PU-350型4台，PU-300型4台，PU-220型1台；天然气3pe防腐钢管生产线采用先进技术。拥有先进的聚乙烯外护管生产线6条，能生产Φ75mm-Φ1620 mm高密度聚乙烯保温外护管。聚乙烯外护管内壁电晕处理设备2套，镜面焊机及旋转行星锯床各4台，PE手提挤出机10台，PE 管角度锯3台，现场发泡车15台，现场发泡机12台，大型抛丸机4台，以上设备适用于DN32-DN1400各种直管、管件的发泡保温。另有2500吨压力机、1600型弯管机、GP-1600-12坡口机、JP32-1600弯头推制机、CS116A立式车床数台。充分保证了对各种口径、半径、角度、壁厚管件的生产。检测设备科学、完善，检测设备有光谱仪、快速化学分析仪、材料万 能试验机、冲击试验机、数字现场金相仪、超声波测厚仪、X光射线探伤仪、磁粉探伤仪、红外线测温仪、熔融指数仪、熔体流动速率仪、电光分析天平、耐坏境应力开裂仪等检测设备，从原材料采购、生产、检验与试验过程控制到产品发运和售后服务，均制定了控制程序，使产品始终处于良好的受控状态，从而保证了产品质量。
企业坚持恪守“以人为本，绿色环保，品质卓 越，服务一 流“的经营理念，赢得与客商的长期合作与共续发展并奠定了企业长足发展的源动力。
         施工技术标准及要求： A.标准依据：保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为：CJJ/T81-98。保温接头的制作符合CJ/T155-2001标准。 B.热熔套筒原材料： 电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专业加工制成。 材质：聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒，PE80级标准制造厂家；电热熔丝为钨丝，直径0.6mm、阻值1*1013.Ω。 C.准备前期： ①保温管道表面温度在阳光照射下**过55℃时要将接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。 ②与热熔套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。 ③检查电热熔丝的情况，发现异样对其进行修正、复位、然后根据保温管规格设定控制箱电压。 
④根据现场实际情况，确保电容时间（一般10-40分钟）。开始操作时应将电熔焊接时间设为较短，以免造成过热焊漏。待掌握其规律后可将电熔焊接时间一次搞定。 D.安装套筒： ①首先将开口聚乙烯热熔套筒，套在所需热熔的接口管上，期间要小心安装，以免碰断套筒上的热熔丝。 ②热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面，一侧为10cm斜面的一边压在内侧来保证密封严紧，为防止热熔套筒开口部位下垂，在套筒内增设PE套筒支撑。 ③将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。 ④避开电热丝后在套筒上开一放气孔（直径为25mm左右），此孔兼做发泡孔。 E.热熔焊接： ①供电后，热熔焊机启动，开始热熔（一般采用交流220V和交流380V热熔焊机），热熔焊接过程中观察套筒的熔化程度，随时调整热熔时间。 ②当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热熔套出现变形时，立即切断电源（如到了设定的时间可自行断电），自动断电后若未出现上述现象，要在适当增加电熔焊时间，直到热熔套与保温外套完全融为一体。 ③套筒接口处自然冷却后（冷却时间不能低于15分钟或根据现